Программы для чпу станков полный набор для начала работы. Написание простой управляющей программы Примеры программ чпу
На рис. 2.21. представлено определение координатных осей станка с ЧПУ с помощью правила правой руки: большой палец – ось Х , указательный палец – ось У , средний палец – ось Z . Для определения координатных перемещений станка правую руку тыльной стороной мысленно располагают на обрабатываемой плоскости заготовки так, чтобы полусогнутый средний палец совпадал с осью вращения инструмента.
|
Перед любым владельцем станка с ЧПУ встает вопрос выбора программного обеспечения. Софт, используемый для подобного технологического оборудования, должен быть многофункциональным и простым в использовании. Желательно приобретать лицензионные программные продукты. В этом случае программы для станков с ЧПУ не будут зависать, что позволит повысить эффективность производственных процессов.
Набор программного обеспечения для станков с ЧПУ
Выбор софта во многом зависит от типа оборудования и тех задач, которые пользователь намерен решить. Однако существуют универсальные программы, которые можно использовать практически для всех видов станков с ЧПУ. Наибольшее распространение получили следующие продукты:
1.
. Этот программный пакет был разработан для моделирования и проектирования изделий, изготавливаемых на станках. Он оснащен функцией автоматического генерирования моделей из плоских рисунков. Пакет программ ArtCAM содержит все необходимые инструменты для дизайна креативных изделий и создания сложных пространственных рельефов.
Стоит отметить, что данный софт позволяет использовать трехмерные шаблоны для создания проектов будущих изделий из простых элементов. Кроме того, программа позволяет пользователю вставлять один рельеф в другой, как в двухмерном рисунке.
2.
Универсальная программа управления LinuxCNC. Функциональным назначением этого софта является управление работой станка с ЧПУ, отладка программы обработки деталей и многое другое.
Подобный программный пакет можно использовать для обрабатывающих центров, фрезерных и токарных станков, а также машин для термической или лазерной резки.
Отличием этого продукта от других программных пакетов является то, что его разработчики частично совместили его с операционной системой. Благодаря этому программу LinuxCNC отличается расширенными функциональными возможностями. Скачать этот продукт можно совершенно бесплатно на сайте разработчика. Она доступна как в виде инсталяционного пакета, так и в виде LifeCD.
Пользовательский интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятный и доступный. Для бесперебойного функционирования софта на жестком диске компьютера должно быть не меньше 4 гигабайтов свободной памяти. Подробное описание программы LinuxCNC можно найти в свободном доступе в интернете.
3.
. У этого программного обеспечения огромная армия поклонников во всех странах мира. Софт используется для управления фрезерными, токарными, гравировальными и другими видами станков с ЧПУ. Этот пакет программ можно установить на любой компьютер с операционной системой Windows. Преимуществом использования данного софта является его доступная стоимость, регулярные обновления, а также наличие русифицированной версии, что облегчает использование продукта оператором, не владеющим английским языком.
4.
Mach4. Это новейшая разработка компании Artsoft. Mach4 считается преемницей популярной программы Mach3. Программа считается одной из самых быстрых. Ее принципиальное отличие от предыдущих версий заключается в наличии интерфейса, который взаимодействует с электроникой. Это новое программное обеспечение может работать с большими по объему файлами в любой операционной системе. Пользователю доступно руководство по использованию программы Mach4 на русском языке.
5.
MeshCAM. Это пакет для создания управляющих программ для станков с ЧПУ на основе трехмерных моделей и векторной графики. Примечательно, что пользователю необязательно обладать богатым опытом CNC-программирования, чтобы освоить этот софт. Достаточно обладать базовыми навыками работы на компьютере, а также точно задавать параметры, по которым будет производиться обработка изделий на станке.
MeshCAM идеально подходит для проектирования двухсторонней обработки любых трехмерных моделей. В этом режиме пользователь сможет быстро обрабатывать на станке объекты любой сложности.
6.
SimplyCam. Это компактная и многофункциональная система для создания, редактирования, сохранения чертежей в формате DXF. Это обеспечение генерирует управляющие программы и G-коды для станков с ЧПУ. Они создаются по растворным рисункам. Пользователь может создать изображение в одной из графических программ своего компьютера, а затем загрузить его в SimplyCam. Программа оптимизирует этот рисунок и переведет его в векторный чертеж. Пользователь также может использовать такую функцию, как ручная векторизация. В этом случае изображение обводится стандартными инструментами, которые используются в AutoCAD. SimplyCam создает траектории обработки изделий на станках с ЧПУ.
7.
CutViewer. Это программа имитирует обработку с удалением материала на двухосевых станках с ЧПУ. С ее помощью пользователь может получить визуализацию обрабатываемых заготовок и деталей. Использование этого софта позволяет повысить производительность технологического процесса, устранить имеющиеся ошибки в программировании, а также сократить временные затраты на проведение отладочных работ. Программа CutViewer совместима с широким спектром современного станочного оборудования. Ее действенные инструменты позволяют обнаружить серьезные ошибки в технологическом процессе и своевременно их устранить.
8.
CadStd. Это простая в использовании чертежная программа. Она используется для создания проектов, схем и графики любой сложности. С помощью расширенного набора инструментов этой программы пользователь может создать любые векторные чертежи, которые могут использоваться для проектирования фрезерной или плазменной обработки на станках с ЧПУ. Созданные DXF-файлы можно впоследствии загрузить в CAM-программы, чтобы генерировать правильные траектории обработки деталей.
На производстве, где работают различные станки с числовым программным управлением, используется множество различного программного обеспечения, но в большинстве случаев весь управляющий софт использует один и тот же управляющий код. Программное обеспечение для любительских станков, так же базируется на аналогичном коде. В обиходе его называют «G -код ». В данном материале представлена общая информация по G-коду (G-code).
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ (CNC) (Числовое программное управление). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980-о года как RS274D стандарт. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР - как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Программа, написанная с использованием G-code, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры - группы, состоящие из одной или более команд. Кадр завершается символом перевода строки (ПС/LF) и имеет номер, за исключеним первого кадра программы. Первый кадр содержит только один символ» %». Завершается программа командой M02 или M30.
Основные (в стандарте называются подготовительными) команды языка начинаются с буквы G:
- перемещение рабочих органов оборудования с заданой скоростью (линейное и круговое;
- выполнение типовых последовательностей (таких, как обработка отверстий и резьб);
- управление параметрами инструмента, системами координат, и рабочих плоскостей.
Сводная таблица кодов:
Таблица основных команд:
Код | Описание | Пример |
G00 | Ускоренное перемещение инструмента (холостой ход) | G0 X0 Y0 Z100; |
G01 | Линейная интерполяция | G01 X0 Y0 Z100 F200; |
G02 | Круговая интерполяция почасовой стрелки | G02 X15 Y15 R5 F200; |
G03 | Круговая интерполяция против часовой стрелки | G03 X15 Y15 R5 F200; |
G04 | Задержка на P миллисекунд | G04 P500; |
G10 | Задать новые координаты для начала координат | G10 X10 Y10 Z10; |
G11 | Отмена | G10G11; |
G15 | Отмена | G16G15 G90; |
G16 | Переключение в полярную систему координат | G16 G91 X100 Y90; |
G20 | Режим работы в дюймовой системе | G90 G20; |
G21 | Режим работы в метрической системе | G90 G21; |
G22 | Активировать установленый предел перемещений (Станок невыйдет за их предел). | G22 G01 X15 Y25; |
G23 | Отмена | G22G23 G90 G54; |
G28 | Вернуться на референтную точку | G28 G91 Z0 Y0; |
G30 | Поднятие по оси Z на точку смены инструмента | G30 G91 Z0; |
G40 | Отмена компенсации размера инструмента | G1 G40 X0 Y0 F200; |
G41 | Компенсировать радиус инструмента слева | G41 X15 Y15 D1 F100; |
G42 | Компенсировать радиус инструмента справа | G42 X15 Y15 D1 F100; |
G43 | Компенсировать высоту инструмента положительно | G43 X15 Y15 Z100 H1 S1000 M3; |
G44 | Компенсировать высоту инструмента отрицательно | G44 X15 Y15 Z4 H1 S1000 M3; |
G53 | Переключиться на систему координат станка | G53 G0 X0 Y0 Z0; |
G54-G59 | Переключиться на заданную оператором систему координат | G54 G0 X0 Y0 Z100; |
G68 | Поворот координат на нужный угол | G68 X0 Y0 R45; |
G69 | Отмена | G68G69; |
G80 | Отмена циклов сверления | (G81-G84)G80 Z100; |
G81 | Цикл сверления | G81 X0 Y0 Z-10 R3 F100; |
G82 | Цикл сверления сзадержкой | G82 X0 Y0 Z-10 R3 P100 F100; |
G83 | Цикл сверления сотходом | G83 X0 Y0 Z-10 R3 Q8 F100; |
G84 | Цикл нарезание резьбы | |
G90 | Абсолютная система координат | G90 G21; |
G91 | Относительная система координат | G91 G1 X4 Y5 F100; |
G94 | F (подача) - в формате мм/мин. | G94 G80 Z100; |
G95 | F (подача)- в формате мм/об. | G95 G84 X0 Y0 Z-10 R3 F1.411; |
G98 | Отмена | G99G98 G15 G90; |
G99 | После каждого цикла не отходить на «подходную точку» | G99 G91 X10 K4; |
Таблица технологических кодов:
Технологические команды языка начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:
- Сменить инструмент
- Включить/выключить шпиндель
- Включить/выключить охлаждение
- Вызвать/закончить подпрограмму
Вспомогательные (технологические) команды:
Код | Описание | Пример |
M00 | Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт» на пульте управления, так называемый «технологический останов» | G0 X0 Y0 Z100 M0; |
M01 | Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт», если включен режим подтверждения останова | G0 X0 Y0 Z100 M1; |
M02 | Конец программы | M02; |
M03 | Начать вращение шпинделя по часовой стрелке | M3 S2000; |
M04 | Начать вращение шпинделя против часовой стрелки | M4 S2000; |
M05 | Остановить вращение шпинделя | M5; |
M06 | Сменить инструмент | M6 T15; |
M07 | Включить дополнительное охлаждение | M3 S2000 M7; |
M08 | Включить основное охлаждение | M3 S2000 M8; |
M09 | Выключить охлаждение | G0 X0 Y0 Z100 M5 M9; |
M30 | Конец информации | M30; |
M98 | Вызов подпрограммы | M98 P101; |
M99 | Конец подпрограммы, возврат к основной программе | M99; |
Параметры команд задаются буквами латинского алфавита:
Код константы | Описание | Пример |
X | Координата точки траектории по оси X | G0 X0 Y0 Z100 |
Y | Координата точки траектории по оси Y | G0 X0 Y0 Z100 |
Z | Координата точки траектории по оси Z | G0 X0 Y0 Z100 |
F | Скорость рабочей подачи | G1 G91 X10 F100 |
S | Скорость вращения шпинделя | S3000 M3 |
R | Радиус или параметр стандартного цикла | G1 G91 X12.5 R12.5 или G81 R1 0 R2 -10 F50 |
D | Параметр коррекции выбранного инструмента | M06 T1 D1 |
P | Величина задержки или число вызовов подпрограммы | M04 P101 или G82 R3 Z-10 P1000 F50 |
I,J,K | Параметры дуги при круговой интерполяции | G03 X10 Y10 I0 J0 F10 |
L | Вызов подпрограммы с данной меткой | L12 P3 |
Ну если учесть то, что 80% этого списка уже было в ТФ 2005 года (ТФ v.7-8) и 20% было году в 2010 (ТФ v.11): то фора в три года растворилась, и сейчас получается преимущество ТФ над К лет в 10-15. Но есть интересные партнерские решения, которые вроде как на каком-то уровне интегрировали в К, но думаю при наличии крупного заказчика не сложно интегрировать куда угодно:) :
1992 – год создания компании. Разработана первая коммерческая версия системы T-FLEX CAD 2.x (TopCAD). https://www.tflex.ru/about/history/ 1989 - Разработка первой версии КОМПАС для IBM PC. Центры разработки находятся в Ленинграде и Коломне. Заключен первый контракт на поставку 10 мест КОМПАС для Ленинградского Металлического завода. https://ascon.ru/company/history/
Элементы массива можно было исключать давно, но целиком весь элемент, а не какую-то одну часть, когда элемент включает в себя несколько деталей. Ей час видимо можно будет исключать подетально, что неплохо. Если двигателе строители поставят аскон раком, то успеют. Двигателе строителям нужна спецификация?
Так SSD в разы медленнее оперативы, вы не знали? Все-равно МЕДЛЕННЕЕ будет работать ваш комп с SSD, когда оперативы не хватает, чем мой без SSD, но с полным баком оперативы. Вот когда оператива кончается - SSD помогает (в сравнении с просто HDD), но живет недолго. А уже 64Гб оперативы НЕ ТРЕБУЕТ SSD от слова совсем. Можно вообще сделать виртуальный диск из оперативы и положить туда файл подкачки. Но нафик такой экстрим, если файл подкачки при таком количестве оперативы можно и отключить... Вообще-то загруженный САПР ведет себя по-разному. Солид вообще монстр размером с 3 катии наверное, и всякие библиотеки подгружает нередко. Катия подгружает модули тоже при переходе к ним, но это 5 сек на обычном винте и SSD ну совсем не просит. Задержки заметны лишь когда проект весит несколько гигабайт. Вы не забывайте - сохранение не есть процесс записи на диск напрямую, есть еще кэширование записи, и на большой оперативе под кэширование винда выделяет несколько гиг, и все, что меньше - на винт пишется очень быстро. Также (уже повторяюсь) - есть prefetch в винде - когда при старте она грузит заранее в оперативу наиболее "популярные" файлы. Отсюда подождав при загрузке винды пару десятков секунд можно увидеть, как САПР ваш грузится не с винта, а из кэша, за несколько секунд. Со всеми его библиотеками. Ну это как если загрузить тяжелую прогу и закрыть. Повторный запуск будет из кэша. А на большой оперативе такой эффект уже при первой загрузке проги. Надо только дать компу "прокэшироваться". К примеру - солид 2018 с предпоследним СП грузился у меня со старта 5-8 сек. С обычного винта. Правда - я запускал его через несколько минут после загрузки винды (занят другим САПРом был). В-общем, залетал как офис 2003-й или легонький вьювер...
Здравствуйте дорогие читали. В данной теме мы будем рассматривать один из самых актуальных вопросов для станка с числовым программируемым управлением, а именно - как научиться написать программу новичку для станка с ЧПУ. Под словом новичёк подразумевается, человек не имеющий абсолютно ни каких знаний в этой сфере деятельности. Людей которые работают в этой сфере давно прошу не критиковать сильно данную статью, ведь она предназначена для людей имеющих минимальный уровень знаний.
1 Что такое станок с ЧПУ и для чего нужны программы?
Давайте начнем из далека. Если вы новичок в этой сфере, то вам необходимо будет знать, что такое станок с ЧПУ. Станок с ЧПУ - это станок с числовым программным управлением, который выполняет работу по запланированной, созданной вами программе.
В наше время существует огромное количество программ, которые могут помочь вам в разработке ваших проектов. Но еще нужны знания которые тоже являются стартовой отправной точкой. Из за проблем с программами или простое незнание их функций приводит к прогоранию маленьких собственных предприятий, или к увеличенным затратам на материалы для производства. Поэтому я попытаюсь вас объяснить стартовые азы, которые помогут вам в дальнейшем развитии.
2 ТОП-3 самых популярных программ для обучения и работы со станком с ЧПУ.
Для начала выведем самые популярные и полезные программы для работы со станком с числовым программируемым управлением.
Программа Mach3 занимает 3 место в нашем топе приложений. Данное приложение заняло 3 место не просто так.
Во-первых, данную программу можно найти бесплатно в интернете, при этом потратив немного своего времени и сил.
Во-вторых, данная программа, предназначенная для работы со станком с числовым программируемым управлением, имеет дополнительное руководство по пользованию, в котором прописаны все функции и особенности по пользованию программой.
В третьих, программа имеет простой и понятный интерфейс, который не вызовет зависания вашего мозга. Это ускоряет привыкание к программе, и уменьшает время на разработку проекта.
Вот они выгоды от программы Mach3. Но все таки программа предназначена для людей умеющих работать хотя бы с ручным или автоматическим станком, но не для абсолютных новичков. Кстати полное описание этой программы можно найти на нашем сайте.
Второе место занимает программа CNCez Pro.
Данная программа позволяет работать в симуляторе станка с числовым программируемым управлением, но также в ней можно составлять программы, непосредственно которые потом можно переносить в станок с ЧПУ. Так же как и Mach3,она имеет огромный набор функций и команд, но найти ее в бесплатном интернет ресурсе довольно-таки сложно и проблематично. На своем собственном опыте могу сказать вам, что вы потратите не одни день на ее поиски, но они этого стоят. Ведь при работе в данном симуляторе тратится только электроэнергия и нечего больше. Также к ней можно найти руководство пользователя, которое поможет вам освоиться. Вот, что представляет собой программа-симулятор CNCez Pro.
А теперь перейдем к кульминационной части нашей статьи и скажем какая программа занимает первое место в нашем топе. Первое место заняла программа под названием ArtCam.
Данное приложение непосредственно связано со станком с числовым программируемым управлением. В данное приложение встроено огромное количество различных инструментов и функций. Также в программу вшит пункт для создания три де моделей, а также другие интересные предметы. В программе присутствует написание программ для станка ЧПУ. Но у этой программы есть один минус. Найти эту программу в бесплатном источнике нереально, а стоимость программы довольно-таки велика. Но стоимость компенсируется различными возможностями данной программы для станка с числовым программируемым управлением. Присутствует также возможность выбора вашей подготовленности, что играет огромную роль в вашем стартовом обучении и поэтому она заняла первое место в топе программ пригодных для обучения работе со станком с числовым программируемым управлением.
3 Почему стоит пользоваться этими программами.
Пользоваться этими приложениями советуем вам всем, ведь данные программы прошли огонь и воду, а также разные тесты по профилактике. Приложения для работы со станком с числовым программируемым управлением постоянно развиваются и модернизируются, что прибавляет все новые и новые возможности. Когда я начинал работать со станком с числовым программируемым управлением предо мной возникла проблема написания программ для создания изделия. Но буквально за месяц я изучил стартовое руководство для Mach3 и научился разрабатывать свои собственные программы для выполнения изделий. Сейчас я уже наработал стартовую аудиторию покупателей и работаю на себя, но это все требует затрат времени, ресурсов, а самое главное - нужно постоянно совершенствоваться.
4 Результат статьи:
Дорогие читатели, в данной статье мы рассмотрели станок ЧПУ и разработку программ для создания разнообразных изделий. Конечно, работать с приложениями для станка с числовым программируемым управлением трудно и проблематично. Но любую проблему можно изучить и решить с помощью подручных материалов. Если возникает проблема с нехваткой знаний, то можно прочитать дополнительную литературу, а также изучить дополнительное руководство для различных программ. Чтобы достичь определенной цели, необходимо ставить перед собой задачи которых вы можете достичь. Для новичков в этой сфере могу дать только один совет - изучайте как можно больше дополнительной литературы. Она поможет вам в работе со станком с числовым программируемым управлением, а также сможете совершенствовать себя в практической части. Надеюсь вам помогут мои советы и вы добьётесь максимальных успехов в написание программ для станков с ЧПУ. Я желаю всем вам удачи, успехов и богатых заказчиков. Прощайте дорогие читатели.